Echantillon de projets résolus par ECLARCY

 

Une diversité de situations

et d'interventions sur mesure

CAS D'ETUDES

             CONCEVOIR une station container évolutive

 

 

APPLICATION : eaux de lavage 

 

Contexte          débit traité: 30 m3/j, station existante obsolète

Particularité    grande variabilité des eaux 

Idée initiale     déshuilage, traitement physico-chimique, décantation ou flottation

DEMARCHE

 

Etape 1 :   analyse des eaux

Etape 2 :   pilotage à taille industrielle sur 1 mois

Etape 3 :   analyse des résultats + dimensionnement

Etape 4 :   appui technique pour réunions DREAL et montage dossier Agence de l'Eau

Etape 5 :   réalisation filière déshuilage, traitement physico-chimique flottation,

                   et finition sur charbon actif

LES + QUI ONT FAIT LA DIFFERENCE :

La démarche présentée avec la conception d'une filière containerisée adaptative, simple, automatique.

Seule ECLARCY a proposé un essai comparatif entre un traitement par décantation et par flottation.

1

 

N'hésitez pas à nous solliciter !

 

2

             TRAITER à moindre coût une eau de process recyclée

 

 

 

APPLICATION : eaux de refroidissement process - circuit fermé

 

Contexte          débit traité: 50 m3/h, création d’une nouvelle ligne de production

Particularité    procédé industriel innovant jamais mis en application, pas d'analyses d'eau

Idée initiale     traitement sur membranes (choix principal défini par le BE en avant projet)

                           

DEMARCHE

 

Etape 1 :  chiffrage de la solution membranaire et proposition d'un autre procédé de traitement

Etape 2 :  reconstitution d'un effluent représentatif

Etape 3 essais labo et choix du procédé

Etape 4 dimensionnement 

Etape 5 fourniture d'équipements en location pour valider la filière de traitement sur 

                  les eaux des essais process

LES + QUI ONT FAIT LA DIFFERENCE :

 

Le gain de 35 % sur coût global obtenu par rapport à la solution membranaire définie en Avant Projet.

L'adaptation des technologies aux besoins.

La connaissance des procédés industriels.

La prestation d'appui technique fournie sur chantier.

N'hésitez pas à nous solliciter !

3

             OPTIMISER le traitement d'une eau de nappe

 

 

 

APPLICATION : eau de nappe phréatique chargée en métaux

 

Contexte           débit traité: 85 m3/h, station à réhabiliter

Particularité     faible surface disponible, accès limité (passage par une porte existante)

Idée initiale      éviter l’utilisation contraignante de produits chimiques

 

DEMARCHE

 

Etape 1 :  recherche de technologies alternatives

Etape 2 :  participation à une convention d’affaires internationale pour le compte de notre client

Etape 3 validation de l’efficacité de la technologie innovante ciblée + dimensionnement

Etape 4 réalisation avec montage en bâtiment des équipements

 

LES + QUI ONT FAIT LA DIFFERENCE :

 

La mise en œuvre d’une solution innovante.

L' augmentation de l'efficacité de traitement sans utiliser de produits chimiques.

L' adaptation du dimensionnement à la surface disponible et à l'accès réduit pour éviter le dépôt d'un permis de construire.

L' accompagnement technique pour le dossier Agence de l’eau.

N'hésitez pas à nous solliciter !

4

             SELECTIONNER la bonne technique de filtration

 

 

 

APPLICATION : eaux de circuit de refroidissement

 

Contexte          recherche de solutions de filtration optimales pour protéger une Osmose Inverse

Particularité   présence d’oxydes de fer en mélange avec des composés organiques

Idée initiale    changer les filtres manuels en série installés par un traiteur d'eau, option jugée

                          trop couteuse en temps et en argent (consommation de cartouches)

                                                 

DEMARCHE

 

Etape 1 :  comparaison de technologies

                    Choix 1 - filtre à tamis avec buses ou brosses automatiques (type Amiad ou équivalent)

                    Choix 2 - filtre à disque (type Azud ou équivalent)

                    Choix 3 : filtre à verre activé (efficacité 2-3 microns)

Etape 2 :  intégration de la solution retenue dans l'existant, reprise plans, PID, schéma électrique

Etape 3 mise en service et validation des paramètres de réglage après 2 mois de fonctionnement

 

LES + QUI ONT FAIT LA DIFFERENCE :

 

La proposition d’un panel de solutions automatiques.

Le choix laissé à l’appréciation du responsable de projet sur la base de contraintes propres à notre client.

La fourniture des équipements avec l'appui au démarrage inclus.

La maintenance limitée à une intervention par an.

N'hésitez pas à nous solliciter !

5

             REDUIRE colmatage et biofilm par traitements physiques

 

 

 

APPLICATION : Aide à la mise en œuvre de procédés physiques de traitement Aqua-4D / Arionic

 

Contexte          eau du réseau – maitrise du colmatage (calcaire + biofilm)

Particularité    mission d’assistance technique pour un établissement de recherche français

                           réseau très ancien qui s’étend sur plus de 20 hectares

Idée initiale     trouver une alternative à la seule utilisation de produits biocides

 

DEMARCHE

 

Etape 1 :  audit réseau et mesures de rayonnement magnétiques ambiants (interférences)

Etape 2 :  protocole d'essai et de suivi sur 3 mois

Etape 3 réalisation de mesures d'épaisseur biofilms (1-20 microns) et suivi de mesures ATP

Etape 4 bilan du suivi et dimensionnement de la (des) solution(s) retenue(s)

Etape 5 vérification des résultats sur le réseau

LES + QUI ONT FAIT LA DIFFERENCE :

La comparaison de 2 procédés physiques de traitement (générateur de champs magnétiques statiques

et diffuseur de signaux électro-magnétiques) par pilotage test.

La vérification de l'efficacité de traitement à l'aide d'une technologie innovante qui mesure les épaisseurs 

de colmatage dans les tuyauteries à l'échelle de quelques microns.

La cartographie des niveaux de rayonnement ambiants pour positionner le matériel en évitant les interférences.

N'hésitez pas à nous solliciter !

6

             INNOVER dans la maitrise du risque Biofilm

 

 

 

APPLICATION : Tout type de réseaux, milieux en présence d’eau 

 

Contexte  les techniques majoritairement utilisées mesurent les bactéries présentes dans l’eau

ce qui est insuffisant pour maitriser le risque car le principal lieu de vie et de croissance du

biofilm se situe au niveau des supports en contact avec le liquide

Particularité  solution globale, fruit d’un partenariat entre 3 structures aux compétences

complémentaires. Développement d'une technologie couplée à une mise en œuvre innovante

pour mesurer les variations d’épaisseurs de dépôts (biofilm ou minéraux) sur tout support avec

une précision de quelques microns

DEMARCHE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LES + QUI ONT FAIT LA DIFFERENCE :

 

Le développement complet d'une mesure standardisée de variations d’épaisseurs de dépôts pour la maitrise biofilm et d’autres applications connexes : colmatage membranaire, contrôle d’encrassement de circuits, évaluation de technologies de traitement…

Etape 1 :

A l’origine du procédé de mesure d’épaisseur de biofilm en laboratoire

Expertise caractérisation Biofilm (composition, structure) et méthodes de contrôle de leur formation

 

Etape 2 :

A l’origine Développement d’un appareillage spécifique:

le Biofilm Monitor (breveté)

 

Etape 3 :

Fournisseur de la solution complète intégrée.

Mise en œuvre in-situ étude réseau, process

 

N'hésitez pas à nous solliciter !

 
 
 
 
 

             Signification des îcones couleurs

         INNOVATION : 

            Procédé, approche ou mise en œuvre innovante

 

         OPTIMISATION : 

            Actions permettant de faire mieux avec moins

            Technologie(s) utilisant pas ou peu de consommables

         FABRICATION EUROPEENNE : 

            Fabrication Européenne à plus de 80 % pour les                                    équipements qui composent la solution

         VALIDATION PILOTE : 

            Validation sur site via un ou plusieurs pilote(s)

 

         FABRICATION FRANCAISE : 

            Fabrication Française à plus de 80 % pour les                                 équipements qui composent la solution

 

         DESIGN ADAPTATION : 

            Adaptation des technologies de traitement et de leurs                 dimensions pour répondre aux besoins du projet

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